10 علت شایع عدم موفقیت پمپ های دیافراگم پنوماتیک و راه حل های آنها به شرح زیر است:
خسارت یا پیری دیافراگم
پارگی های دیافراگم به دلیل استفاده طولانی مدت یا خوردگی متوسط و دیافراگم باید به موقع جایگزین شود. اگر نشت مایع یا سر و صدای غیر طبیعی در هنگام بازرسی در بدن پمپ یافت شود ، معمولاً مربوط به خرابی دیافراگم است.
فشار منبع هوای طبیعی
فشار ناکافی یا بیش از حد زیاد باعث می شود پمپ شروع به کار نکردن یا کاهش سرعت جریان کند. لازم است اطمینان حاصل شود که فشار منبع هوا پایدار است و اختلاف فشار (فشار مصرف و تخلیه) حداقل {0}}} 7 نوار است.
leakage یا انسداد دریچه های ورودی و تخلیه
توپ دریچه یا صندلی دریچه به دلیل سایش ، مسدود کردن مواد خارجی یا عدم تطابق مادی ، نتواند مهر و موم شود و توپ دریچه ای باید تمیز یا جایگزین شود.
مهر و موم های گشاد یا گشاد
پیری یا نصب نادرست واشرهای بدنه پمپ ، حلقه های O و غیره باعث نشت و نشت گاز می شود و مهر و موم ها باید تنظیم یا تعویض شوند.
نوع روان کننده بیش از حد ، ناکافی یا نادرست می تواند باعث ایجاد پیستون شود. روان کننده های کم ویسکوزیته که نیازهای خود را برآورده می کنند باید مورد استفاده قرار گیرند و سیستم روغن کاری باید به طور مرتب بررسی شود.
pipeline یا درگاه مکش مسدود شده است
ماده خارجی یا تبلور متوسط خط لوله را مسدود می کند و فیلتر باید تمیز و بررسی شود. در صورت انتقال مایع با ویسکوزیته بالا ، برای جلوگیری از کاویتاسیون ، سرعت پمپ باید کاهش یابد.
پدیده cavitation
خلاء زیاد در بندر مکش یا فشار بخار مایع کافی باعث کاویتاسیون می شود ، که به عنوان افت ناگهانی جریان و لکه های کاویتاسیون روی بدن پمپ ظاهر می شود. سکته مغزی مکش باید بهینه شود و سرعت پمپ باید کاهش یابد.
از قبل ماده داخل بدن پمپ را مسدود می کند
ناخالصی های موجود در حفره پمپ یا کانال دریچه هوا مانع حرکت قطعات می شود و دستگاه فیلتر برای تمیز کردن و بازرسی باید از هم جدا شود.
شکست شیر پنوماتیک
تماس ضعیف خط کنترل ، سایش قطعات داخلی یا فشار غیر طبیعی هوا باعث خرابی شروع به کار می شود. شیر هوا باید تعمیر و قطعات آسیب دیده جایگزین شود.
نصب Diaphragm
صفحه فشار دیافراگم به صورت معکوس نصب شده است یا قفل نشده است که باعث می شود در حین کار باعث لقمه یا نشت شود. باید طبق مشخصات مجدداً نصب شود و باید سفتی گیره بررسی شود.